شیرینگ حرارتی

شیرینگ حرارتی

این محصول ، شیرینگ حرارتی را عموما به صورت لوله های پلیمری با ضخامت بسیار کم و با قابلیت

جمع شوندگی بر اثر حرارت تا نصف قطر نامی آن جمع می شود.

موارد استفاده این محصول بسیار متنوع و فراوان می باشد.

در معرفی این محصول باید عنوان کرد که کاربرد اصلی این محصول را باید

در رده عایق ها جستجو کرد. در زیر به صورت فهرست وار گوشه ای

از کاربرد های این محصول را به عرض شما دوستان عزیز می رسانم.

1-عملیات عایق کاری مفصل های صنعت برق و شینه های تابلو

 برق جهت جلوگیری از جرقه های که از جرقه هایی که از نزدیکی شینه ها ایجاد می شود.

2-عایق کاری هادی (سیم و کابل) معیوب و دارای زدگی

3- به دلیل رنگ بندی موجود می توان جهت شاخص گذاری ازآن استفاده کرد. (قرمز – آبی – زرد – ارت – مشکی – سفید – شفاف)

4- به عنوان عایق برای جلوگیری از سایش و فرسودگی (اکسید شدن – مواد شیمیایی)

5- به عنوان پوشش برای زیبا سازی سطح هادی یا شینه (باس بار) استفاده می شود.

جنس روکش حرارتی

این روکش دارای جداره نازک با قابلیت خاموش شونده قابل انعطاف و دارای مقاومت در برابر اثر مواد شیمیایی می باشد.

جنس مصرفی این محصول از پلی الفین متقاطع می باشد.

که برای عایق کاری محدود در ولتاژهای متوسط مورد استفاده قرار می گیرد.

تولید این محصول به صورت اکستروژن می باشد.

شیرینگ حرارتی بر حسب نوع ساختار و مصرف آن به کدهای خاص تقسیم بندی می شود.

ما در اینجا به اختصار کدها و محل استفاده از آن را برای شما توضیح خواهیم داد.

1-SGP  : معمول با مصارف متداول در صنعت برق

2- SSP : با قابلیت مقاومت در مقابل اصطکاک با بدنه زیبا

3- D3TF  و D4TF : دو لایه که یک لایه آن دارای چسب است با دو نسبت جمع شدگی 3/1 و 4/1

4- D3MF : با قابلیت دو لایه که یک لایه آن دارای چسب بوده و این نوع روکش

دارای ضخامت بیشتری از نمونه های مشابه خود برخوردار است.

5- BB10  و BB20 و BB36 و BBT : با قابلیت بالا جهت عایق کاری شینه (باس بار) با جریان متوسط می باشد.

تک لایه عمومی SGP

این شیرینگ حرارتی متداول ترین محصول از این خانواده در صنعت برق ایران است .

همانطور که گفته شد این محصول دارای خواصی چون ضد سایش بودن ،

غیر قابل حل شدن و عایق جریان الکتریکی متوسط می باشد.

این محصول توسط سشوار صنعتی یا حرارت مستقیم حرارت دیده و در دمای

45-120 درجه سانتیگراد از قطر کم شده و قطر آن به 2/1 تقلیل پیدا می کند.

به دلیل اقتصادی بودن این محصول و سهولت کار با آن متدوال ترین نوع

شیرینگ حرارتی می باشد. قابل توجه اینکه رنگ بندی این محصول بسیار

متنوع می باشد و از خود رنگ بندی به عنوان نشانه گذاری هادی ها استفاده می شود.

نکته رنگ مشکی این محصول در مقابل اشعه UV آفتاب نیز مقاوم می باشد.

حداکثر توان عایق کاری این محصول در دمای  +100C به 600V می رسد.

حداقل دمای جمع شدن از 70 درجه شروع می شود تا کامل شدن آن نیز تا 120 درجه دما خواهد دید.

روکش حرارتی ssp  دقیقا با مشخصات روکش تک لایه عمومی SGP  یکی می باشد.

استفاده این محصول در صنایع دیگر غیر از صنعت برق می باشد.

B3TF 

این روکش با خواص مشابه روکش های معمول و تک لایه می باشد.این روکش 2 لایه بوده

لایه اول که همان مشابه همان تک لایه حرارتی می باشد .

لایه دوم که لایه داخلی لوله روکش حرارتی است دارای چسب می باشد

که با حرارت روان شده و بر روی سطح هادی جاری می شود این چسب

باعث آب بندی هادی می شود و همچنین از ورود گرد و غبار و خاک نیز به محل

اتصال جلوگیری می کند این محصول نیز در رنگ بندی موجود بوده

و رنگ مشکی آن مقاوم در برابر UV  آفتاب است. ضریب جمع شوندگی این عایق 3 به 1 می باشد

یعنی بر اثر حرارت قطر آن به 3/1 کاهش می یابد.

D4TF

این محصول دقیقا با مشخصات D3TF یکی بوده با این تفاوت که نسبت جمع شوندگی

آن 4 به 1 است یعنی با حرارت دیدن قطر آن به 4/1 تقلیل پیدا می کند.

D3MF

این محصول دولایه بوده که لایه داخل آن چسب دار بوده و در اثر حرارت دیدن روکش بیرونی

جمع شده و داخل نیز چسب روان شده و باعث می شود سطح مناسبی برای عایق و آب بندی

ایجاد کند این روکش دارای ضخامت بیشتری نسبت به روکش های مشابه بوده و مقاومت بیشتری

مقاومت بیشتری در مقابل سایش و اصطکاک دارد.

روکش حرارتی فشار متوسط (جهت استفاده در باس بار شینه) BB36 – BB20 – BB10

این محصول متوسط دارای خاصیت عایق بسیار عالی برای شینه ها و باس بارها

می باشد به دلیل ضخامت بالا و استحکام بالای آن نیز می توان آنها را بر روی پیچ و مهره

نیز عمل عایق کاری انجام داد. این محصول در 2 سایز عایقی برای جریان 10KV – 20KV – 30KV

مقاومت در برابر تماس موجود زنده را نیز برخوردار است رنگ این روکش ها قرمز

متمایل به قهوه ای می باشد .

نوار حرارتی BBT

موارد مصرف این نوار حرارتی به شرح زیر می باشد.

عایق کاری زاویه های باس بار که این کار را به صورت یکنواخت انجام می دهد.

عایق کاری باس بارهای که از قبل اجرا شده و توانایی استفاده از روکش حرارتی لوله ای را ندارد

عایق کاری قطعاتی که از لحاظ شکل و طرح خاص می باشد

به صورت آپارات برای ترمیم غلاف بیرونی کابل ها

جلوگیری از اکسیده شدن لوله های فلزی

این روکش چسب دار بوده که با حرارت دهی روان شده و سطوح قابل عایق شدن را

عایق کاری می نماید این روکش از 25MM  تا 100MM  موجود می باشد.

درصد جمع شدگی این روکش چیزی حدود 30% می باشد.

مواردی در مورد ایجاد یک عایق مناسب به وسیله روکش حرارتی

1-در موقع گرم کردن روکش اگر حرارت به صورت متناسب و یکنواخت بر روی روکش

اعمال نگردد باعث خرابی فیزیکی ، چین خوردگی یا سوختگی می گردد.

بهترین منبع حرارت دهی سشوار صنعتی یا سر پیک با منبع حرارتی استاندارد و شعله زرد می باشد.

خوب است در موقع حرارت دهی حرارت به صورت یکنواخت کل روکش حرارتی را در بر گرفته و تقریبا

به یک میزان به تمام سطح روکش حرارت رسیده تا از جمع شدگی و چرک شدن آن جلوگیری به عمل آید.

2-به یاد داشته باشیم که جمع شدگی کامل روکش حرارتی در دمای 120C انجام می پذیرد و

چنانچه دما به 150C برسد روکش خواهد سوخت.

3-توصیه می شود حرارت دهی روکش حرارتی توسط افراد ماهر و ورزیده این حرفه صورت پذیرد.